Известно, что на аксонометрических изображениях прямые углы могут отобразиться острыми и тупыми, а окружности — эллипсами и т. д. При чтении аксонометрических изображений следует мысленно создать пространственный образ формы, кото­рую имеет деталь. Полученный образ нужно словесно описать или выполнить модель. Например, таким может быть краткое описание изометрической проекции детали «Опора» (рис. 122): форма детали симметрична; ее основание представляет собой прямоугольный параллелепипед, в торце которого находится паз в форме ласточкина хвоста; в основании имеется два сквозных цилиндрических отверстия; на верхней части основания детали располагается прямоугольный параллелепипед, имеющий полу­цилиндрическую выемку.

Рис. 122. Изометрическая Проекция детали «Опора»

ГОСТ ЕСКД устанавливает различные виды графической конструкторской документации: чертеж детали, сборочный чертеж, чертеж общего вида, габаритный чертеж, монтаж­ный чертеж, схемы.

Чертеж является основным графическим документом, по­скольку по нему осуществляется разработка (чертеж общего ви­да), изготовление (чертежи рабочие, сборочные, общего вида), сборка (сборочные и монтажные чертежи) и контроль за качест­вом изготовления изделия (используются все виды чертежей).

Основным конструкторским документом для изготовления де­талей является чертеж.

Чертеж детали — это графический документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изго­товления и контроля.

Все чертежи выполняются по определенным правилам, уста­новленным стандартом.

Форматы. Чертежи выполняют на листах бумаги определен­ного размера, называемых форматами.

ГОСТ 2.301—68 устанавливает следующие основные форматы: A0(841X1189), A1 (594X841), A2 (420X594), A3 (297X420), A4 (210X297).

На уроках черчения вы используете формат A4, размеры ко­торого равны 210x297.

Форматы оформляются внутренней рамкой чертежа, которая наносится по ГОСТу так, как показано на рисунке 127.

Основная надпись чертежа. В правом нижнем углу распола­гается основная надпись чертежа. ГОСТ 2.104—68 устанавлива­ет форму и размеры основной надписи. На рисунке 128 приво­дится пример выполнения основной надписи, используемой на учебных чертежах.

Рис. 127. Оформление формата

Рис. 128. Основная надпись учебного чертежа

Размеры на чертежах. Для полноты передачи информации на чертежах используют знаковую систему графического языка. Она предназначена для уточнения геометрической формы изо­бражаемого объекта и передачи метрической информации о ней, для указания технических и технологических требований и ха­рактеристик, предъявляемых к изделию. Для каждого вида тех­нической и технологической информации существуют свои, строго определенные носители информации (знаки, буквы, цифры, надпи­си). Знаковая система графического языка закреплена в ГОСТах в виде правил. Рассмотрим группу правил знаковой системы, отно­сящихся к нанесению размеров (ГОСТ 2.307—68).

Размер — величина отрезка, угла, дуги, окружности, выра­женная в каких-либо единицах. Например, в странах с метриче­ской системой измерения на машиностроительных чертежах размеры проставляются в миллиметрах, градусах, радианах, мину­тах, а на строительных — в сантиметрах.

В других странах используется иная система измерений, поэтому размеры на чертежах проставляются в дюймах. Одни дюйм (американский) равен 24,5 мм (Г- 24,5 мм).

Размеры на чертеже — величины, используемые для уточне­ния геометрической формы изображенного объекта, его элемен­тов и позволяющие осуществить изготовление и контроль за со­блюдением геометрических параметров изделия.

Нанесение размеров — процесс нанесения на изображения чертежа выносных и размерных линий, размерных чисел с уче­том формы (в том числе ее конструктивных особенностей) изде­лия и технологии его изготовления.

Для нанесения размеров каждого элемента формы существу­ют определенные правила. Вы знаете, что на видах форма ото­бражается контурами, состоящими из отрезков прямых, дуг ок­ружностей и т. д. Проставляя размеры для каждого элемента изображения на чертеже, мы тем самым задаем размеры пред­мета, которые наносятся по определенным правилам.

Нанесение размеров отрезков прямых. При нанесении раз­меров формы, изображенной на чертеже отрезками прямых, предпочтительно проставлять размеры следующим образом. От концов отрезка проводят две параллельные между собой сплош­ные тонкие линии, которые называются выносными линиями (рис. 129, а). На расстоянии 10 мм от отрезка и параллельно ему проводят сплошную тонкую линию, называемую размерной ли­нией. Размерная линия своими концами упирается в выносные линии и заканчивается стрелками. Начертание стрелок показа­но на рисунке 129, б. Выносные линии выходят за размерные на 1—3 мм. Над размерной линией проставляют размерное число, которое всегда указывает истинный размер элемента формы (ребра, грани и т.д.).

Рис. 129. Нанесение размеров отрезков прямых. Изображение стрелки

В местах нанесения размерного числа осевые, центровые ли­нии и линии штриховки прерывают (рис. 130, а). Стрелки не должны пересекать линию видимого контура (рис. 130, б).

Если для нанесения размерного числа недостаточно места над размерной линией, то размеры проставляются так, как показано на рисунке 130, в.

Нанесение размеров дуг окружностей. Проставляя размеры формы дуг окружностей, используют следующие правила.

Размерную линию проводят концентрично дуге, выносные ли­нии — параллельно биссектрисе угла, над размерным числом ставят знак дуги. Размерное число показывает длину дуги (рис. 131, а).

При нанесении радиуса дуги окружности допускается отме­чать положение ее центра пересечением штрихов. Сплошной тон­кой линией проводят прямую, соединяющую центр дуги с одной из ее точек. Эта линия будет являться размерной линией, которую заканчивают стрелкой, упирающейся в дугу. Размерное число, показывающее радиус дуги, проставляют над размерной линией (рис. 131, б) или на полке линии выноски (рис, 131, e) за знаком R. Высоты знака радиуса и размерного числа должны быть одинаковыми.

Рис. 130. Нанесение размерных чисел

Рис. 131. Нанесение размеров дуги

Рис. 132. Простановка малых и больших диаметров окружностей

При проведении нескольких радиусов из одного центра их размерные линии не располагают на одной прямой (рис. 131, г).

Нанесение размеров окружностей. ГОСТ допускает большое разнообразие в простановке размеров цилиндрических, кониче­ских и сферических поверхностей в тех случаях, когда они изо­бражаются окружностями. Нанесение размеров обусловлено диаметром изображаемой окружности (рис. 132).

При нанесении размеров окружностей перед размерным чис­лом ставят знак диаметра — 0 (см. рис. 132). Высота знака диаметра соответствует высоте размерного числа, наклон прямо­линейного элемента знака диаметра составляет угол 60° с гори­зонтальной прямой.

Нанесение размеров углов. При нанесении размера угла размерную линию проводят в виде дуги с центром в его верши­не, а выносные линии радиально, т. е. на продолжении сторон угла (рис. 133). Угловые размеры указывают в градусах, мину­тах, секундах с обозначением единиц измерения.

Нанесение размеров на изображения некоторых конструк­тивных элементов формы изделий. Одним из конструктивных элементов изделия является фаска — ско­шенная кромка стержня, бруска, отверс­тия (рис. 134, а). Нанесение ее величины осуществляется либо простановкой двух линейных размеров (рис. 134, б), либо линейным и угловым размерами (рис. 134, в, г).

Если на чертеже имеется несколько одинаковых фасок, то размер наносят один раз так, как показано на рисунке 134, г. Эта надпись означает, что снято две фаски размером 2 мм под углом 45*.

Нанесение размеров шлица (рис. 135, а) — паза в виде узкой прорези или канавки на головках винтов и шурупов — пред­ставлено на рисунке 135, б.

Нанесение размеров проточки — кольцевого желоба на стержне (рис. 136, а) или в отверстии — производят с помощью выносного элемента (рис. 136, б).

Нанесение размеров прямоугольного паза (рис. 137, а) — выемки (углубления) прямоугольной формы — показано на ри­сунке 137, б.

Рис. 134. Нанесение размеров фаски

Рис. 135. Нанесение размеров шлица

Рис. 136. Нанесение размеров проточки на стержне

Рис. 137. Нанесение размеров паза

Рис. 138. Нанесение размеров шпоночного паза

Пример нанесения размеров шпоночного паза 2 — углубле­ния на валу 1, втулке 4 или ступице колеса, предназначенного для размещения в них шпонки 3, — приведен на рисунке 138.

Нанесение размеров галтели (рис. 139, а) — криволинейной поверхности плавного перехода одного элемента детали к друго­му — приведено на рисунке 139, б.

Нанесение размеров лыски (рис. 140, а) — плоского среза на цилиндрических, конических или сферических участках деталей, как правило, параллельного оси вращения, — показано на ри­сунке 140, б.

Нанесение размеров на изображениях изделий (рис. 141). Об­щее число размеров, проставленных на чертеже, должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

Рис. 139. Нанесение размеров галтели

Рис. 140, Нанесеиие размеров лыски

Габаритными размерами определяются предельные величины внешних очертаний изделий. За габаритные размеры принимают длину, ширину, высоту изделия. Эти размеры всегда больше других, поэтому на чертеже их располагают дальше от изобра­жения, чем остальные.

При нанесении нескольких параллельных или концентриче­ских размерных линий расстояние между ними должно быть не менее 7 мм. Размерные числа располагают в шахматном поряд­ке (см. рис. 141).

Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий.

Размеры нескольких одинаковых элементов изделия нано­сят один раз с указанием их числа на полке линии выноски (см. рис. 141).

На чертежах иногда наносят справочные размеры, т. е. не подвергающиеся контролю. Они отмечаются знаком * (рис. 142). На месте расположения технических требований (над основной надписью) делают запись: * — размеры для справок.

Размеры на чертежах проставляют с учетом возможного тех­нологического процесса изготовления детали и удобства контро­ля ее геометрических параметров. Размеры наносят, начиная от базовых поверхностей или осей симметрии. В процессе изготов­ления и контроля детали именно от них производится обмер формы. Размеры наносят таким образом, чтобы обеспечить дос­таточную точность и удобство изготовления, измерения и контро­ля детали без каких-либо дополнительных подсчетов размеров. Существует несколько способов нанесения размеров детали, ко­торые показаны на рисунке 143.

Масштабы. На чертеже все изображения выполняются в со­ответствии с масштабом — отношением размеров изображения к действительным размерам изображаемого предмета (рис. 144). ГОСТ 2.302—68 устанавливает следующие масштабы: масштаб натуральной величины (1:1), при котором размеры изображения соответствуют действительным размерам детали в натуре;

масштабы уменьшения (1:2; 2:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40; 1:50; 1:75; 1:100 и т. д.), при которых размеры изображения меньше по сравнению с действительными размерами детали в натуре;

Рис. 141. Нанесение размеров

Рис. 142. Простановка справочных размеров

Рис. 143. Способы простановки размеров: а - обычный; б - цепочкой; в - от одной базовой поверхности; г - от двух базовых поверхностей

Сечения и разрезы позволяют выявить внешнюю и внутрен­нюю (рис. 147, а, б) форму детали. Названные изображения по­лучают в результате мысленного рассечения детали секущей плоскостью, положение которой выбирают в зависимости от формы изображаемой детали. Сечения и разрезы дополняют и уточняют геометрическую информацию о предмете и тем самым увеличивают возможности выявления формы изображаемого объекта на чертеже. В некоторых случаях они имеют большую информационную емкость, чем виды. Разрезы и сечения являют­ся проекционными изображениями и выполняются по правилам прямоугольного проецирования.

Рис. 147. Сечение (а) и разрез (б)

Сечение — изображение фигуры, получающейся при мыслен­ном рассечении предмета секущей плоскостью. В сечении пока­зывается только то, что находится в секущей плоскости.

Деталь проецируют на плоскость проекций V (рис. 148, а). Затем ее мысленно рассекают секущей плоскостью в том месте, где необходимо уточнить форму изделия. В секущей плоскости получают фигуру сечения. После этого секущую плоскость (вме­сте с фигурой сечения) мысленно вынимают, поворачивают во­круг вертикальной оси, перемещают параллельно плоскости про­екций и совмещают с плоскостью V так, чтобы изображения вида спереди и фигуры сечения не заслоняли друг друга (рис. 148, б). Обратите внимание на то, что при таком перемеще­нии секущей плоскости вид спереди находится в проекционной связи с сечением. Полученное изображение фигуры сечения на­зывают сечением, выполненным в проекционной связи.

Секущую плоскость с фигурой сечения допускается переме­щать в произвольном направлении, совмещая ее с плоскостью проекций, без учета проекционной связи. Такое сечение называ­ется сечением, выполненным на свободном месте чертежа (рис. 148, в). Сечение можно располагать и на продолжении сле­да секущей плоскости (рис. 148, г). Оно называется сечением, выполненным на продолжении следа секущей плоскости.

Если сечение располагается на продолжении следа секущей плоскости, то сечение не обозначается (см. рис. 148, г). Если се­чение располагается на свободном месте чертежа, то его обозна­чают надписью типа «А — А» (см. рис. 148, б, в).

Если секущая плоскость проходит вдоль оси цилиндрической или фонической поверхности, ограничивающих отверстие или уг­лубление, то их контур на сечении показывают полностью, на­пример изображение углубления конической формы (см. рис. 148).

Для выявления формы некоторых деталей иногда требуется выполнить несколько сечений, которые на чертеже обозначают буквами русского алфавита (рис. 149).

ГОСТ 2.305—68 устанавливает правила изображения и обозначения сечений.

Контуры фигуры сечения детали изображают сплошной ос­новной линией. Внутри этих контуров дают условное графическое обозначение материала детали (табл. 12).

Рис. 148. Сечения:

а — получение сечения; б - сечение, построенное в проекционной связи с видом; в - сечение, выполненное на свободном месте чертежа; г — се­чение, выполненное на продолжении следа секущей плоскости

Рис. 149. Обозначение сечений буквами русского алфавита

12. Графические обозначения некоторых материалов на чертежах

Рис. 153. Чертеж первого в России паровоза отца и сына Черепановых

Рис. 154. Классификация разрезов

В России разрезы давно стали использовать для отобра­жения внутренней формы изделий. Изображения разрезов находим на чертежах И. И. Ползунова, И. П. Кулибина, E. А. н M. E. Черепановых и других механиков (рис. 153).

В зависимости от числа секущих плоскостей различают про­стые (полученные в результате мысленного рассечения детали одной секущей плоскостью) и сложные (полученные в результате мысленного рассечения детали несколькими секущими плоско­стями) разрезы (рис. 154).

Рассмотрим простые разрезы.

Фронтальный разрез — изображение, полученное в резуль­тате мысленного рассечения детали секущей плоскостью, парал­лельной фронтальной плоскости проекций, и состоящее из фигу- ры сечения и изображения части детали, расположенной за се­кущей плоскостью.

Деталь помещают в систему плоскостей проекций (V, H или V, H, W) и мысленно рассекают секущей плоскостью, параллельной фронтальной плоскости проекций. Фигуру сечения и то, что расположено за секущей Плоскостью, проецируют на плос­кость V, получая изображение фронтального разреза (рис. 155).

Профильным разрезом называется изображение, полученное при мысленном рассечении детали секущей плоскостью, парал­лельной профильной плоскости проекций, и состоящее из фигуры сечения и изображения части детали, расположенной за ней.

Деталь помешают в систему плоскостей проекций (V, H или V, H, W) и мысленно рассекают секущей плоскостью, парал­лельной профильной плоскости проекций. Фигуру сечения и то, что расположено за секущей плоскостью, проецируют на плос­кость W, получая изображение профильного разреза (рис. 156).

Горизонтальный разрез — изображение, полученное при мысленном рассечении детали секущей плоскостью параллель­ной горизонтальной плоскости проекций, и состоящее из фигуры сечения и изображения части детали, расположенной за секущей плоскостью.

Фигуру сечения и то, что расположено за секущей плоско­стью, проецируют на плоскость H, получая изображение гори­зонтального разреза (рис. 157).

Построение разрезов не влечет за собой изменений других ви­дов, поскольку все действия (рассечение детали плоскостью, ус­ловное удаление части детали, находящейся перед секущей плоскостью, проецирование) осуществляются мысленно.

Разрезы позволяют сократить число линий невидимого конту­ра, затрудняющих прочтение сложной формы детали.

Рис. 155. Фронтальный разрез

Рис. 156. Профильный разрез

Рис. 157. Горизонтальный разрез

ГОСТ 2.305—68 устанавливает правила выполнения и обо­значения разрезов: если секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии детали, а изображения чертежа находятся в проекционной связи, то разрез на чертеже не обозначают (см. рис. 157);

если секущая плоскость не совпадает с плоскостью симметрии (горизонтальный разрез Б — Б) или изображение разреза не на­ходится в проекционной связи с соответствующими изображе­ниями чертежа, то положение секущей плоскости указывают на чертеже разомкнутой линией (толщина от S до 5/2). Перпеидикулярно к разомкнутой линии проводят стрелки, указывающие направление взгляда, которые наносят на расстоянии 2—3 мм от внешнего конца линии. Разомкнутая линия не должна пересе­кать контуры изображения. С внешней стороны стрелок наносят буквенное обозначение разрезов. Изображение разреза отмеча­ется надписью типа «А — А» (рис. 158).

Рассмотрим сложные разрезы.

Ступенчатым называется сложный разрез, образован­ный двумя и более секущими параллельными плоскостями (рис. 159, а). Ступенчатые разрезы могут быть фронтальными, профиль­ными и горизонтальными.

Рис. 158. Обозначение разрезов

Рис. 159. Ступенчатый (а) и ломаный (б) разрезы

Перечисленные правила относятся ко всем простым разрезам.

Рис. 160. Изображение ребер жесткости на разрезах

Ломаным разрезом называется сложный разрез, образованный дву­мя пересекающимися плоскостями (рис. 159, б).

На разрезах тонкие стенки, ребра жесткости, спицы показывают не заштрихованными, если секущая плоскость проходит вдоль оси или длинной стороны элемента детали (рис. 160).

Бобышка представляет собой выступ на поверхности детали, предназначенный для крепления каких-либо других деталей. Как правило, бобышки имеют цилиндрические резьбовые отверстия или запрессованные резьбовые втулки. Бобышки могут быть прямоугольной или цилиндрической формы.

Соединение половин вида и разреза. На чертежах допускает­ся соединять половину вида с половиной разреза в том случае, если оба изображения — симметричные. Изображения половин вида и разреза разделяются штрихпунктирной осевой линией. При соединении половин  вида и разреза вид располагают слева или над осевой линией, а разрез — справа или под ней (рис. 165).

Есть исключение из рассмотренного правила. Если на черте­же с осью симметрии совпадает изображение ребра, то соеди­нять половину вида с половиной разреза нельзя. В этом случае соединяют часть вида и часть разреза так, чтобы на изображе­нии не исчезла линия контура (рис. 166).

Рис. 164. Соединение частей вида и разреза

Рис. 165. Соединение половин вида и разреза

Рис. 166. Соединение частей вида и разреза

Секущие плоскости, как правило, выбирают так, чтобы они совпадали с плоскостью симметрии детали (рис. 168, а) или от­дельного ее элемента (рис. 168, б).

На рисунке 168 показаны разрезы на аксонометрических про­екциях, полученные с помощью фронтальной и профильной се­кущих плоскостей (рис. 168, а), фронтальной и горизонтальной плоскостей (рис. 168, б).

Если секущая плоскость проходит вдоль тонкой стенки (ребра жесткости) детали, то на аксонометрическом изображении ее се­чение заштриховывают (рис. 168).

Линии штриховки сечений в аксонометрических проекциях наносят параллельно одной из диагоналей проекций квадратов, лежащих в соответствующих координатных плоскостях, стороны 'которых параллельны аксонометрическим осям (рис. 169).

Существует несколько способов построения разрезов в аксо­нометрических проекциях.

Первый из способов построения разрезов в аксонометрии за­ключается в том, что вначале по чертежу выполняют аксономет­рическую проекцию детали (рис. 175, а). Затем наносят контуры сечений, образуемые каждой секущей плоскостью. После этого изображение передней части детали, находящейся между секущими плоскостями, удаляют и обводят оставшуюся часть изображения. Наносят штриховку.

Рис. 168. Чертеж детали и ее аксономерическое изображение с вырезом (Секущая плоскость может совпадать с плоскостью симметрии всей детали (а) или ее элемента (б).)

Рис. 169. Нанесение штриховки в изометрической проекции

Рис. 170. Построение разреза в аксонометрии

Второй способ построения разрезов в аксонометрии заключа­ется в том, что сначала строят аксонометрическую проекцию фигуры сечений по размерам, взятым с чертежа, затем достраива­ют аксонометрическое изображение (оставшуюся часть детали) (рис. 170, б).

На примере детали (рис. 173) рассмотрим последовательность выбора количества изображений чертежа. Деталь имеет форму четырехугольной пустотелой призмы со скругленными углами. На одной из ее граней имеется бобышка, а на другой — ушко. Учитывая то, что на главном виде должна быть максимально представлена информация о форме, можно выбрать два направления проецирования на плоскость V: по стрелке А или Б. При проецировании по стрелке А на фронтальной проекции ушко отображается в виде прямоугольника, что не будет полно опре­делять форму этого конструктивного элемента (рис. 173, а), но при этом будет хорошо читаться форма бобышки. При проецировании по стрелке Б нельзя получить представление о форме бобышки и ушка, поскольку они отобразятся прямоугольниками

(рис. 173, г). Следовательно, на этом этапе выбора главного изо­бражения детали проецирование по стрелке А приносит наи­большую информацию о форме изображаемого объекта.

Для того чтобы убедиться в правильности выбора главного изображения, необходимо продумать возможность отображения на нем внутренней формы детали — тонкой горизонтально рас­положенной перегородки с двумя отверстиями. Для этого исполь­зуем соединение части вида с частью разреза (рис. 173, б, д). Показав внешнюю и внутреннюю форму объекта, можно сделать вывод о том, что вариант А наиболее информативен и менее трудоемок, поскольку потребуется штриховать меньшую поверхность фигуры сечения.

Удачен ли выбор главного изображения с точки зрения коли­чества других изображений, которые потребуются для уточнения формы детали (рис. 173, в, e)? Варианты по стрелкам А и Б да­ют возможность представить форму и нанести размеры. Но вариант по стрелке А является целесообразным, полным, вер­ным, поскольку дает достаточное и наименьшее количество изо­бражений.

Эскизы выполняются при конструировании нового изделия, доработке конструкции опытного образца изделия, поломке де­тали в процессе эксплуатации, если в наличии нет запасной де­тали и др.

Эскиз требует такого же тщательного выполнения, как и чер­теж. Несмотря на то что соотношение высоты к длине и ширине детали определяется на глаз, размеры, проставляемые на эскизе, должны соответствовать действительным размерам детали.

При выполнении эскиза соблюдаются все правила, установ­ленные ГОСТом ЕСКД.

Эскиз удобнее выполнять на бумаге в клетку карандашом марки M или TM. На эскизе выполняют внутреннюю рамку и основную надпись чертежа.

Разница между чертежом и эскизом заключается в том, что чертеж выполняется чертежными инструментами, в масштабе, а эскиз — от руки, в глазомерном масштабе.

Эскиз детали выполняют в следующей последовательности (рис. 177):

1)    наносят внутреннюю рамку и основную надпись на фор­мат;

2)   изучают форму детали и определяют, из какого материала изготовлена деталь;

3)     устанавливают пропорциональное соотношение размеров всех элементов детали между собой;

4)    выбирают положение детали относительно плоскостей про­екций, определяют главное изображение чертежа и минимальное число изображений, позволяющих полно выявить форму детали;

5)    на глаз выбирают масштаб изображений и размещают их на поле формата с помощью габаритных прямоугольников так, чтобы между ними было достаточно места для нанесения раз­меров;

6)     при необходимости наносят осевые и центровые линии и выполняют изображения детали;

7)   обводят изображения;

8)   наносят размерные и выносные линии;

9)    обмеряют деталь различными измерительными инструмен­тами (линейкой, угломером, штангенциркулем, нутромером). По­лученные размеры наносят над соответствующими размерными линиями;

10)  заполняют основную надпись чертежа;

11)  проверяют правильность выполнения эскиза.

Рис. 177. Последовательность построения эскиза

Прочитать чертеж (эскиз) — значит представить по изо­бражениям чертежа объемную форму изображенного на нем предмета, постройки. В процессе чтения чертежа необходимо по­нять не только форму в целом, но и форму каждой части целого. Важно выявить ориентацию предмета (постройки) в пространст­ве и расположение каждой части относительно друг друга.

Чертеж следует читать в определенной последовательности:

1)  познакомьтесь с содержанием основной надписи чертежа;

2)   выявите изображения (виды, разрезы, сечения и др.), кото­рыми представлено изделие;

3)      внимательно рассмотрите изображения на чертеже для создания первичного представления о форме детали и ее ориен­тации в пространстве. Выявите проекционно связанные изо­бражения каждого конструктивного элемента и мысленно пред­ставьте их форму. Соотнесите мысленные образы с первоначаль­ными представлениями о форме предмета для того, чтобы убе­диться в правильности представления формы. Уточните взаимное расположение каждого конструктивного элемента относительно друг друга для полного правильного представления (понимания) формы объекта;

4) представьте величину предмета по габаритным размерам изделия, проставленным на чертеже.

На двух примерах покажем процесс чтения изображений чер­тежа.

Пример первый (рис. 180, а). Процесс чтения изображений чертежа основан на представлении заготовки, из которой удаля­ются некоторые объемы. Рассмотрев изображения видов спереди и слева, можем составить словесное описание: заготовка имеет форму прямоугольного параллелепипеда. Верхний удаляемый объем представляет собой четырехугольную призму, основания которой — трапеции. Такая форма паза называется «ласточкин хвост». Другие удаляемые объемы имеют форму четырехуголь­ных призм с квадратными основаниями.

Пример второй (рис. 180, б). Изучая чертеж, последовательно выделим проекционно связанные изображения каждого элемен­та, определив их форму. Крайняя левая часть предмета на глав­ном изображении чертежа изображена прямоугольником, а на виде слева — квадратом. Значит, форма этого элемента детали представляет собой четырехугольную призму с квадратными ос­нованиями. Другой элемент формы на главном изображении чертежа изображен прямоугольником, на виде слева — окруж­ностью. Следовательно, это цилиндр. Следующий элемент на главном изображении чертежа изображен трапецией, а на виде слева — двумя окружностями. Такие проекции имеет только усеченный конус. Предмет имеет сквозное отверстие, изображен­ное на половине фронтального разреза в виде прямоугольника (штриховыми и сплошными основными линиями), на виде слева — окружностью меньшего диаметра. Следовательно, отверстие име­ет цилиндрическую форму. Объединив образы отдельных частей в целый образ, прочитаем чертеж и составим словесное описа­ние: форма детали представляет собой четырехугольную призму с квадратными основаниями, цилиндр и усеченный конус, распо­ложенные соосно. Вдоль оси предмета проходит сквозное цилин­дрическое отверстие. В пространстве ось предмета расположена горизонтально.

Рис. 180. Чертежи деталей

Мысленно созданный образ можно зафиксировать с помощью словесного описания, графических изображений (например, ри­сунка) или модели, выполненной из пластилина, пенопласта и других материалов.

Образ предмета, мысленно представленный и зафиксирован­ный любым способом (описанием, рисунком, моделью), необхо­димо сравнить с чертежом для проверки правильности его про­чтения. Для этого созданный пространственный образ вновь «кодируем» в плоские изображения чертежа и сопоставляем по­лученные изображения с первоначальным чертежом. Если изо­бражения чертежа соответствуют друг другу, то форма прочи­тана верно. Если нет, то необходимо дополнительное прочтение тех элементов формы, изображение которых не согласуется с ис­ходными данными.