Home Машиностроение Технология пластмассы и изготовление изделий Некоторые методы получения изделий из пластмасс

Некоторые методы получения изделий из пластмасс

Изделия из пластмасс изготовляют одним из следующих способов: лить­ем под давлением, экструзией, формованием в пресс-формах, сваркой, склеиванием, механической обработкой (давлением и резанием).

Литье под давлением. При этом способе можно получить из­делие только из термопластов в вязке — текучем состоянии в литьевых машинах.

Сущность литья под давлением состоит в том, что исходный материал (в ви­де гранул) загружают в бункер 1 (рис. 98). Затем масса в необходимом количе­стве попадает в полость цилиндра 2 при возвратном ходе поршня. После нагре­ва индуктором 4 в цилиндре 2 до определенной температуры масса давлением поршня 3 через выходное отверстие 5 попадает в пресс-форму 6, где охлажда­ется водой. Отвердевшее изделие 7 извлекается из открытой пресс-формы.


Рис. 98

Способом выдавливания термопласта, разогретого до вязкотекучего со­стояния, через специальную сменную головку — мундштук 6 экструзионной шнековой машины (рис. 99), можно получать из термопласта разнооб­разные изделия 9 и заготовки (трубы различного диаметра, ленты, листы, Стержни, профилированные изделия постоянного сечения и значительной Длины, уголки, швеллеры), наносить оболочки на провода и другие изделия. Термопласты в виде порошков, гранул, обрезков лент загружают в бункер экструзионной машины (шприцмашины). Цилиндр машины 2 обогревается паром или горячей водой 4 для нагрева пластмассы до вязко- текучего состояния. При вращении шнека 1 происходит перемешивание пластмассы, уплотнение ее и перемещение вдоль цилиндра к сменной го­ловке, имеющей отверстие, соответствующее сечению изготовляемого из­делия.

 

Рис. 99

В целях уменьшения трения термопласта о поверхность шнека последний имеет водяное охлаждение. Для получения изделия с особо точными разме­рами оно при выходе из головки проходит калибрующее приспособление 7.

Формование в пресс-формах (рис. 100) — распространен­ный способ изготовления изделий из термореативных пластмасс. Он осуще­ствляется на гидравлических прессах под давлением 10 ... 25 Па/м2 (100 ...250 кг/см2). Пресс-материал 4 поступает (I) в нагретую до 140 ... 200° С пресс-форму 1 и 2. Здесь он размягчает под влиянием температуры и давле­ния, затем заполняет всю полость. После остывания материала пресс-форма раскрывается и изделие 5 выталкивается выталкивателем 3.

Рис. 100