Home Машиностроение Обработка металлов резанием Станки с программным управлением

Станки с программным управлением

В настоящее время станки с программным управлением находят все большее применение. Они значительно повышают производительность тру­да, дают возможность вести обработку изделий без применения сложной и дорогостоящей оснастки. На вертикально-фрезерных станках с наиболь­шей эффективностью можно вести обработку сложных фасонных деталей, а на токарных и револьверных — обрабатывать различные детали типа тел вращения.

Большое распространение в заводских условиях получили сверлильные и расточные станки, служащие для обработки группы отверстий по задан­ным координатам. Но в наибольшей степени идея программирования полу­чила применение в комбинированных многооперационных станках. Эти станки позволяют, не переустанавливая заготовку, выполнять такие рабо­ты, как сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. Многооперационные станки применяются главным образом в круп­носерийном и массовом производстве, особенно при обработке корпусных деталей.

Все большее значение приобретают в заводских условиях станки, осна­щенные системами автоматического (адаптивного) управления. Примене­ние этих систем позволяет оптимизировать режим обработки, а это в свою очередь положительно сказывается на повышении производительности труда и точности обработки деталей.

На рис. 50 показан круглошлифовальный станок ЗА151Ц с программ­ным управлением. Система программного управления станка учитывает, что заготовка 3, поступающая на шлифовальный станок, представляет со­бой валик с заданными размерами как по длине, так и по диаметру и отли­чается от готовой детали лишь на величину припуска на шлифование. По­этому оказалось возможным использовать шлифуемый валик в качестве но­сителя значительной информации, связанной с выполнением установоч­ных и продольных рабочих перемещений. Эта информация содержит сведе­ния о положении заготовки относительно режущей кромки шлифовального круга в каждый момент шлифования и воспринимается с помощью ориги­нального электромеханического ощупывающего устройства 2, расположен­ного в пульте управления 1 циклом.

Рис. 50