Home Машиностроение Обработка металлов резанием Обработка на станках токарной группы

Обработка на станках токарной группы

На токарных станках можно выполнять самые разнообразные работы: обтачивать и растачивать наружные и внутренние цилиндрические, кони­ческие и фасонные поверхности вращения, прорезать канавки, подрезать торцы, нарезать крепежные и ходовые резьбы, сверлить, зенкеровать, зен­ковать, развертывать отверстия и др. Для станков токарной группы основ­ным инструментом являются резцы, для обработки отверстия — сверла, зенкеры, развертки, а для нарезания резьбы — резцы, метчики и плашки.

К станкам токарной группы можно отнести: токарные, токарно-винторезные, карусельные, многорезповые, токарно-револьверные, токарные ав­томаты, полуавтоматы и др.

Токарно-винторезный станок (рис. 13) универсальный, так как применяется для выполнения самых разнообразных токарных ра­бот. Наиболее распространены токарно-винторезные станки, на которых обрабатываются всевозможные поверхности вращения, отверстия и резьбы.

Рис. 13

Заготовка на станке устанавливается в центрах или закрепляется на шпин­деле в патроне 3 и приводится во вращение. В резцедержателе суппорта 4 закрепляются резцы, а в конус пиноли задней бабки 5 вставляются инстру­менты для обработки отверстий — сверла, зенкеры, развертки.

Шпиндель обычно имеет различное число оборотов. Устанавливают чис­ло оборотов поворотом рукояток 1 и 2 коробки скоростей. Коробка подач 6 с соответствующими рукоятками позволяет набирать различные величины продольных и поперечных подач.

Карусельный станок используется для обработки крупных де­талей большого диаметра. На них обтачивают и растачивают цилиндричес­кие, конические и фасонные поверхности, производят подрезку торцов.

Многорезцовые токарные станки позволяют обрабатывать детали, например ступенчатые валы или диски, одновременно несколькими резцами. Большое распространение они получили в массовом производстве.

Револьверные станки используются главным образом для об­работки некрупных деталей сложной конфигурации. На рис. 14. приведен пример чертежа типовой детали, формообразование которой производится на станках токарной группы.

Коротко о резцах (рис. 15). Основные элементы токарного рез­ца: верхняя передняя поверхность 1, по которой сходит стружка; главная режущая кромка 2; боковая поверхность 3, которая в пересечении с перед­ней поверхностью 1 образует режущую кромку; вспомогательная боковая поверхность 4; вспомогательная режущая кромка 5 и вершина 6.

Резцы изготовляют из быстрорежущих сплавов или оснащают пластин­ками из различных твердых сплавов: ВК2, ВК6, ВК8, Т5К1, Т14К8, Т15К6 и др.

Российские ученые получили новые инструментальные материалы, на­званные минералокерамическими твердыми сплавами: термокорунд (ЦВ) и микролит (ЦМ). Из них изготовляют пластинки, например, марок ЦВ-13, ЦВ- 18 и ЦВ-332, которые используют в качестве заменителя быстрорежущей ста­ли и твердого сплава.

Пластинки бывают разной конфигурации и прикрепляются к резцам припаиванием либо механическим путем. Стандарт ГОСТ 2209-82 устанавливает 38 форм пластинок.

Большое применение получили резцы с державкой 1 и многогранными неперетачиваемыми пластинками 2, предназначенные для обработки стали и чу­гуна (рис. 16).

На рис. 17 дан токарный резец, состоящий из оправки 1, винта 3, прихвата 4 и державки 5, оснащенный кристаллом 2 твердого кубического нитрида бо­ра — синтетического материала, который по некоторым свойствам может со­перничать с алмазом. В зависимости от условий получения кубический нит­рид бора называют еще эльбором, кубонитом или боразоном.

Рис. 14

Рис. 15

Рис. 16

Рис. 17

Токарные автоматы и по­луавтоматы. Токарные автоматы — станки, на которых установка и закреп­ление заготовок, основные вспомогатель­ные движения автоматизированы. Рабо­чий ведет лишь наблюдение за их рабо­той, периодически загружает станок за­готовками и контролирует размеры.

Токарные автоматы подразделяются на одношпиндельные и многошпиндельные. Одношпиндельные автоматы в основном применяются для обработки деталей из прутков диаметром до 036 мм, а много­шпиндельные — для обработки изделий из прутков 015...200 мм.

Полуавтоматы — станки, у ко­торых все движения автоматизированы. Заготовки на них устанавливает и снима­ет рабочий.